区政协赴霓屿街道对接招商引资重点项目

记者随即从南京公交公司、中北巴士公司、新城巴士公司了解到，南京其他公交企业也并没有购入电动公交车的打算。

陈建平在讲话中强调指出，凡是扩大内需农网项目，必须做到管理规定一项不能乱、程序一环不能少、资金一分不能多、工程量一点不能假、资料一项不能缺。服从大局，量力而行，确定明年农网建设的重点。

针对下一个时期的工作，他指出要高度重视，认清形势，进一步加强扩大内需项目自查及整改工作。湖南电力公司本部相关部门、监理公司负责人及14个电业局农网建设主管副局长和主管部门负责人参加了会议。12月4日，湖南省电力公司2009年4季度农网建设调度会在张家界市慈利县召开。提前准备，认真谋划，策划好明年农网建设与改造工作。公司副总经理陈建平出席会议并作重要讲话，公司副总经济师王路主持会议。

会议组织安排了与会人员在张家界电业局慈利公司进行现场观摩，慈利公司负责人介绍了该公司农网建设的典型经验做法，各单位主管农网建设负责人在参观之余详细咨询了该公司农网建设机构设置、人员配置、资料管理等情况。会议听取了各电业局今年1至11月份农网建设情况的汇报及明年农网建设的建议，对各单位在农网建设中存在的困难和问题进行了协调处理，并对2010年农网建设进行了部署本工程全部由送变电公司负责施工

按工序建立消耗考核制度，与工资挂钩考核。我国2007年多晶硅产能是4500吨，产量为1200吨。全面推行GB/T14001明确各部门环保责任、减排要求。应该从以下几方面加强管理：各生产工序均应设置完善的电能、蒸汽、压缩空气、氮气、水的计量控制点，还原炉、氢化炉按炉建立电能计量点。

鼓励多晶硅生产企业与下游太阳能电池生产企业加强联合与合作，延伸产业链。多晶硅与国外有差距 目前，国内多晶硅产业面临生产方法多样化、国外七大公司挑战、环保压力以及来自产业链下游的压力等多重挑战。

调整、优化系统使实际产量达到产能的90%以上。做好多晶硅生产的节能减排工作，不仅降低生产成本，提高竞争力，还可以减少环境污染，实现企业和社会效益双赢的局面。多方努力发展多晶硅产业 国家在政策上应积极引导，研究扩大光伏市场国内消费的政策，支持用国内多晶硅原料生产的太阳能电池，满足国内需求为主，兼顾国际市场。为此企业和政府部门应该共同努力，为我国多晶硅产业的发展营造良好的氛围。

此外还应发挥行业协会作用，协会应该按照平等、合作、共赢、创新发展原则，聚集成员单位的科技资源，加强产学研的紧密结合，共同致力于解决我国多晶硅行业发展中所面临的重大关键科学技术问题，提升自主创新能力，增强国际竞争力，实现我国多晶硅行业的健康可持续发展。2008年多晶硅产能为1万吨，产量为4500吨。提高四氯化硅综合利用水平，降低四氯化硅转化电耗。加强管理重点攻关 实现低能耗、低成本、高质量的多晶硅清洁生产工艺，形成完善的具有国际先进水平的千吨级以上规模的多晶硅成套生产技术是国内多晶硅企业不懈努力的目标。

企业的重点攻关方向：优化还原工艺，降低还原电耗。对精馏、还原、回收、冷冻、废料处理各环节热能综合利用，降低热耗。

系统检修、拆卸、开停机均应有完善的减排措施和收集设备，防止物料外泄。中国与世界先进水平的差距体现在系统完整、匹配性不够，四氯化硅转化处理技术，氯化氢回收利用，全系统能量综合利用，全系统工艺优化，还原电耗，系统达产困难，能耗、物耗高等诸多方面。

严格控制在能源短缺、电价较高的地区新建多晶硅项目，对缺乏配套综合利用、环保不达标的多晶硅项目不予核准或备案。提高全厂用电效率，对大型用电设备进行节能改造降低系统综合电耗。提高合成三氯氢硅转化率、氯化氢回收利用率，控制原料消耗。在公共平台的建设上，应该组建国家级多晶硅工程研究中心、国家级多晶硅产品质量检验评价中心以及制定多晶硅产品质量国家标准及检验方法。当前，我国多晶硅产能迅速扩张，但是产能的扩张并不意味着产量的同步提升，国内很多已经投产的多晶硅项目离达产还有很长的距离。加强设备管理，控制跑、冒、滴、漏。

四川新光硅业科技有限公司总经理 陈绍章国家在政策上应积极引导，研究扩大光伏市场国内消费政策，支持用国内多晶硅原料生产太阳能电池，满足国内需求为主，兼顾国际市场。今年，我国的多晶硅产能将超过4万吨，但产量预计只有1万-1.5万吨。

多晶硅质量问题方面，存在高质量多晶硅生产技术有待突破、基础工作跟不上产业发展、产品质量标准不明确、检验方法混乱等问题。企业要在政府政策引导下挑战困难，抓住机遇，练好内功，打破封闭，去除泡沫，通过技术创新、管理创新努力提高产品质量，采取措施治理污染，节能降耗，减少生产成本，迎接市场复苏

中国与世界先进水平的差距体现在系统完整、匹配性不够，四氯化硅转化处理技术，氯化氢回收利用，全系统能量综合利用，全系统工艺优化，还原电耗，系统达产困难，能耗、物耗高等诸多方面。今年，我国的多晶硅产能将超过4万吨，但产量预计只有1万-1.5万吨。

提高四氯化硅综合利用水平，降低四氯化硅转化电耗。2008年多晶硅产能为1万吨，产量为4500吨。此外还应发挥行业协会作用，协会应该按照平等、合作、共赢、创新发展原则，聚集成员单位的科技资源，加强产学研的紧密结合，共同致力于解决我国多晶硅行业发展中所面临的重大关键科学技术问题，提升自主创新能力，增强国际竞争力，实现我国多晶硅行业的健康可持续发展。四川新光硅业科技有限公司总经理 陈绍章国家在政策上应积极引导，研究扩大光伏市场国内消费政策，支持用国内多晶硅原料生产太阳能电池，满足国内需求为主，兼顾国际市场。

提高全厂用电效率，对大型用电设备进行节能改造降低系统综合电耗。我国2007年多晶硅产能是4500吨，产量为1200吨。

全面推行GB/T14001明确各部门环保责任、减排要求。做好多晶硅生产的节能减排工作，不仅降低生产成本，提高竞争力，还可以减少环境污染，实现企业和社会效益双赢的局面。

多晶硅与国外有差距 目前，国内多晶硅产业面临生产方法多样化、国外七大公司挑战、环保压力以及来自产业链下游的压力等多重挑战。企业的重点攻关方向：优化还原工艺，降低还原电耗。

多晶硅质量问题方面，存在高质量多晶硅生产技术有待突破、基础工作跟不上产业发展、产品质量标准不明确、检验方法混乱等问题。加强设备管理，控制跑、冒、滴、漏。对精馏、还原、回收、冷冻、废料处理各环节热能综合利用，降低热耗。应该从以下几方面加强管理：各生产工序均应设置完善的电能、蒸汽、压缩空气、氮气、水的计量控制点，还原炉、氢化炉按炉建立电能计量点。

在公共平台的建设上，应该组建国家级多晶硅工程研究中心、国家级多晶硅产品质量检验评价中心以及制定多晶硅产品质量国家标准及检验方法。系统检修、拆卸、开停机均应有完善的减排措施和收集设备，防止物料外泄。

加强管理重点攻关 实现低能耗、低成本、高质量的多晶硅清洁生产工艺，形成完善的具有国际先进水平的千吨级以上规模的多晶硅成套生产技术是国内多晶硅企业不懈努力的目标。严格控制在能源短缺、电价较高的地区新建多晶硅项目，对缺乏配套综合利用、环保不达标的多晶硅项目不予核准或备案。

提高合成三氯氢硅转化率、氯化氢回收利用率，控制原料消耗。企业要在政府政策引导下挑战困难，抓住机遇，练好内功，打破封闭，去除泡沫，通过技术创新、管理创新努力提高产品质量，采取措施治理污染，节能降耗，减少生产成本，迎接市场复苏。

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